循环水泵检修浅谈

一、 循环水泵的形式和型号 
1、 目前生物电厂循环水泵的形式:双吸卧式离心泵 2、型号:600S-22A型 600代表泵入口直径 
S----代表单级双吸水平中开式离心清水泵 22—代表扬程22米 A—代表叶轮外径改变标志 二、结构 
主要有:轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。 三、工作原理 
入口液体同时进入叶轮中心区域,高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出,叶轮中心就形成低压区,入口液体在大气压作用下,源源不断的流向低压区,即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。 四、卧式单级双吸离心泵结构优点 
    (1)单级双吸离心泵结构紧凑、占地空间小;安装方便。采用便拆结构使泵在检修时不需拆卸进出口管路和电机。转子为一组合件,检修十分方便。这一优点对更换大功率泵的轴承和机械密封等易损件优为明显。 
    (2)单级双吸泵泵轴采用独立的轴承支承,保证电机长期安全地运行,泵轴承采用油脂润滑,轴承压盖设有加油油杯。 
    (3)单级双吸泵转子部件轴向尺寸短因而刚性好,水力模型几乎没有轴向力和径向力,因而运行平稳、噪音低、振动小。   (4)泵为一只叶轮,叶轮上二个吸入口,流量大,扬程低。 五、循环水泵检修 
修前要了解循环水泵的运行状况: 设备状态:

(1)办理工作票:检查电机是否停电挂好警告牌,循环水出入口关闭电动门要停电挂警告牌。打开泵体放空气检查内部是否还有存水。(2)人员准备:一个负责人,两名技工 (3)工具准备: (4)备品准备: (5)消耗材料准备。 2、循环水泵大修的质检计划 
3、循环水泵解体。 
3.1解体前要作好记号,拆卸联轴器保护罩、联轴器对轮螺栓。 3.2修前中心复查,做好记录. 
3.3松开泵两侧的机械密封压盖螺栓,用撬棍将机械密封压盖与泵壳分离。 
3.4拆卸泵盖螺栓,用扁錾或撬棍将泵盖与泵体分开,将泵盖抬下,放到检修位置。 
3.5拆卸泵两侧轴承室压盖螺栓,用铜棒将轴承室压盖轻轻地敲下。 3.6用撬棍将转自两侧轻轻地撬起,把转子整体取下,放到检修位置。 3.7用拉马将转子上的对轮拉下,松开轴承压盖螺栓,用铜棒将轴承室轻轻地打下,按水泵转向松开轴承背帽,将轴承取下。 
3.8依次取下机械密封、水封环、填料挡套,用勾扳手按水泵转向松开轴套紧固螺帽,将轴套取下。 4、各部件检查 4.1叶轮 
4.1.1将叶轮各配合面用#0纱布清理干净,打磨光洁,检查。 4.1.2通流部分无严重汽蚀等缺陷。 
4.1.3与轴配合尺寸不松旷,其径向间隙为:0.02mm~0.05mm 。 4.1.4端面与轴线应垂直,且无贯穿性沟痕。 
4.1.5测量叶轮键槽与键配合间隙为:0.03mm ~0.07mm (小值用于小泵)。 
4.1.6检查叶轮各部无裂纹、破损。 4.1.7换新叶轮应检查 
4.1.8叶轮流道应清砂,无铸造缺陷,并将流道修理光洁圆滑。 4.1.9测量轴与叶轮内孔的配合尺寸,应符合规定。 
4.1.10测量键槽与键的配合尺寸应符合规定。不合格时应重新配键。4.2轴和轴套 
342.1将轴清理干净,并用#0砂布打磨光洁。检查各配合面光滑无毛刺、疤痕。螺纹部分不得有腐蚀、乱扣等情况。 
4.2.2在车床或专用支架上找轴的晃动值应小于0.05 mm。 
4.2.3测量轴和轴套的配合间隙为:0.02 mm~0.05mm。(小值用于小泵)。 
4.2.4键与轴键槽配合不松旷,两侧间隙为:-0.03mm~0.03mm。 4.2.5轴套表面光滑无毛刺,无铸造缺陷。端面应与轴线垂直,无贯穿伤痕。 
4.2.6轴检查结束后,在表面涂上润滑油,然后进行套装,轴套装好后,用百分表测量,叶轮密封环处晃动值应小于0.08mm,轴套晃动值应小于0.06mm。 
4.2.7测量转子晃动时,将转子两侧轴颈置于专用支座上,被测表面应擦干净。将圆周分为八等份,把表杆对准“1”点并垂直该点的切线,调整大针指到“50”刻线处,盘动转子一周,检查指针仍应回到“50”,然后盘动转子,记录各点读数,两对称点的**大读数差就是该断面的晃度。 
4.2.8如果测出的晃动值大于规定值时,应将转子的套装件取下,检查其端面的垂直度,并进行必要的修刮,直到合格。 4.3泵壳和密封环  
4.3.1检查泵壳应无裂纹。结合面光滑不变形,无贯穿性伤痕。4.3.2泵壳上的各孔洞应畅通,用于连接冷却水、密封水管道的螺纹无腐蚀,配合不松动。 
4.3.3密封环应光洁,无变形、裂纹,与泵壳轴向配合间隙为:0.00mm~0.03mm。 
密封环与叶轮的轴向间隙,应大于水泵的轴向窜动量,并不应小于0.50 mm~1.00 mm(小值用于小泵)。 
密封环与叶轮的径向半径间隙应符合表7规定,一般约为密
封环直径的1‰~1.5‰,且四周均匀。 
表7  密封环与叶轮间隙 
4.4轴承 
4.4.1检查清洗轴承室和油室,应清洁无锈垢。 
4.4.2检查轴承应清洁,无损伤、腐蚀坑,转动应灵活,不卡涩,且不松旷。 
4.4.3测量轴承内圈和轴的配合紧力应为:0.00mm~0.02mm。否则应对轴径进行处理。只有在应急情况下,才允许采用在轴径处打麻点的措施,且应尽量避免此法。 
轴承外圈与轴承室的配合紧力,对可在轴向移动者为:
0.01mm~0.03mm,对不可在轴向移动者为:-0.01mm~0.03mm。 
1. 轴承端面与轴承端盖应.留出0.2mm~0.3mm膨胀间隙 , 轴承室盖的紧力为0.00mm~0.02mm 
2. 套装轴承时,应将轴承放在油里,待加热**150℃左右时 迅速将轴承套在轴上并打到底. 
3. 检查油封应良好,毡垫质地柔软.密实,并与轴接触严密,油封底部疏油应畅通. 
4. 轴承加油时,对用油脂润滑的轴承可用二硫化钼油脂,加油量为油室空间容积的1/3~1/2(转数高的采用小值) 
对采用油脂润滑的轴承,其注油高度应在**高与**底游标线之间,一般情况下为及滚珠,但不高与轴承的**底滚珠中心. 
5. 轴承压紧力的方法 
在轴承或轴承室顶部和轴承压盖两侧的结合面上各放一段φ1mm 铅丝,将轴承压盖扣上,打上定位销,均匀拧紧螺栓,然后取下轴承压盖,测量顶部铅丝的厚度A和两侧铅丝的平均厚度,B与A之差若为正值时为紧力, 若为负值时为间隙。 
4.5轴封装置 
4.5.1检查填料室应清洁光滑。 
4.5.2测量填料室内側挡环与轴套径向半径间隙为:0.25mm~0.5mm(小值用于小泵) 
4.5.3填料应质地柔软,具有润滑性,切口为45°,且接口严密。相邻填料接口应错开120°~180°,填料间不应存在间隙。 4.5.4安装水封环时,应注意对准进水口,并稍偏外。 
4.5.5使用骨架油封时,骨架油封放在填料室内不松旷,骨架油封套在轴上应有一定紧力,弹簧弹性良好。组装时骨架油封油室应对准注油孔,并在油室内装满润滑油脂。4.5.6填料压盖紧度应适当,与轴承径向间隙应均匀,不应与轴套相接触。用手盘动转子,检查无偏重感。 4.6联轴器及找中心 
4.6.1检查联轴器轴孔应光洁无毛刺,与轴配合紧力为:-0.02mm~0.01mm。 
4.6.2检查联轴器各销孔不应磨损椭圆,放入柱销和弹性圈后不松旷。 4.6.3检查各柱销和弹性圈无磨损,同一柱销上的弹性圈其外径差不应大于0.2mm,弹性圈套在柱销上应有一定紧力。 4.6.4中心测量与调整 a) 测量 i. 找中心前将两联轴器的标志对准,穿上一个圆柱销。 
ii. 
按旋转方向盘动转子,每转90°用塞尺测量上、下及左、右的面
距a、b、c、d,用百分尺测量上、下及左、右的圆距A。 b) 综合测量结果,计算联轴器读数偏差:


5 复装。 
5.1复装转子。将轴套、水封环、机械密封依次装到轴上,并用螺母背紧叶轮,将轴承室端盖套到轴上,将轴承加热后装复,并紧轴承背帽,装入轴承室,测量轴承与轴承压盖的轴向间隙,紧上轴承端盖,装连轴器装到轴上。 
5.2将转子吊装复位,紧固轴承室压盖,用轴套紧固螺帽调整叶轮与泵体的对中测,量叶轮口环间隙。 5.3将泵盖装上并紧固,盘动转子灵活。 5.4复装机械密封静环,螺栓对称紧固紧力均匀。 5.5对轮找中心。 
6、循环水泵接水漏斗回水管疏通 
用管道疏通工具对接水漏斗回水管疏通,管道无堵塞。 六、质量标准 
□4.5.1转子晃度叶处小于0.15mm.轴套处小于0.08mm。□4.5.2口环间隙,径向0.90-1.20mm,  □4.5.3轴承盖对轴承紧力0-0.03mm。 
□4.5.5联轴器中心偏差,园距0-0.10mm,面距0-0.07mm,联轴器间隙4-6mm.。 七、修后试运情况:     
  驱动端轴承温度平均    ℃,非驱动端轴承温度平均     ℃. 振动值: 
驱动端轴承处:   ─     μm   ⊥    μm  ⊙    μm 非驱动端轴承处: ─     μm   ⊥    μm  ⊙     μm 电机的电流: 循环水出口压力: