循环水泵维护检验规程介绍

例行的维护和润滑程序有助于延长泵的寿命。好的维护和润滑可延长和减少维修次数。应该保存维护和润滑记录以帮助找出产生故障的潜在原因。 1. 1.产品的用途: 
1.1.DFSS双吸泵输送介质温度常规≤80℃。采用特殊结构可以达到150℃,主要用于电站,自来水,市政,水利,建筑,消防,工矿企业等行业,输送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。 1.2设备的主要结构有哪些: 
   循环水泵的结构主要由泵、电机、联轴器三部分组成.其中泵体里包活,壳体、叶轮、主轴、轴承部件、机械密封、轴套等。 
1.3循环水泵的工作原理:                                                  
DFSS双吸泵属于离心泵的范畴,主要过流部分手吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把介质引向叶轮的作用;压水室是半螺旋形压水室(蜗壳式)形式;叶轮是泵**重要的元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和叶片组成。泵工作前。先将泵内充满介质,然后启动泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使介质转动,介质转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进介质,在这一过程中,叶轮中的介质绕流叶片,在绕流运动中介质作用一升力大于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于介质,这个力对介质做功,使介质得到能量而流出叶轮,这时介质的功能与压能均增大。泵就是依靠旋转叶轮对介质作用把原动机的机械能传递给介质。由于泵的作用介质从叶轮进口流向出口的过程中,气速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的介质经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因介质的排出而形成真空或低压,吸水池中的介质在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出介质。 1.4.技术型号规格;
2. 设备的完好标准: 2.1设备零件: 
     设备零部件包括:泵壳体、叶轮、轴、轴承、轴套、密封圈、填料密封圈、泵盖、轴承0型圈、挡水圈、泵端联轴器等。 2.2.运行性能: 
    在运行期间,应时刻关注以下情况:轴承温度是否异常升高,轴承及系统各处接头、油位计、旋塞等是否有漏油现象;有无异样响声,是否在规定范围内。当机组运行频率与机组固件有频率接近时,可能导致共振破坏。 
2.3.技术资料                                                             2.3.1.DFSS型双吸泵:轴封形式,主要有填料密封盒机械密封两种轴封形式, 
   2.3.2.轴承冷却,泵进口直径<700有水冷和不带水冷两种轴承结构型式,输送介质温度≤80℃不带水冷结构,输送介质温度为80℃-150℃带水冷结构,所有泵进口直径≥700℃泵型的轴承都带水冷结构。 
   2.3.3.轴承润滑:轴承有脂润滑和稀润滑两种方式。泵进口直径<700轴承脂润滑,泵进口直径≥700轴承稀油润滑。 2.4.设备的运行及环境 
2.4.1.泵长时间运行或初次运行,为防止由于管道系统内的污垢和碎片影响泵产生故障,应使泵满载连续运行1-2个小时; 
2.4.2.泵超过6个月时间未运行,**检查泵轴承内的润滑油或润滑脂完好,已发黑,乳化或干固**更换 
2.4.3.使用一次后,长期停用可能导致轴承表面、密封环等位置发生锈蚀,将影响泵的使用。 
2.4.4.向吸入管及泵体中充满介质,泵体内的空气**排尽,确保轴承的密封水量充足。 3.设备维护3.1.设备相关负责人应及时按照操作规程做好维护记录 3.2.常见的故障及处理方法 
3.2.1.叶轮与联轴器的拆卸(1.拆卸联轴器弹性柱销,使水泵与动力源脱离,拆卸联轴器应用掳子拆卸,对较大型水泵,联轴器与轴配合有较大的过盈,所以在拆卸时**对联轴器进行加热。  2.检查叶轮磨损,汽蚀情况,查看轴套磨损。如果继续使用可不必从轴上卸下,因一般情况下它很难拆卸。如需要非卸下不可,则要用专用工具拆卸,必要时可采用加热的方法拆卸。)


3.紧急情况停车 
3.1出口阀一旦关闭,应即刻停车,并确保动力源处于断开状态,避免动力源意外启动。 
3.2将所有的控制系统、保护系统、设备、仪器、仪表等应回到原始状态。 
3.3如果泵液有结冻的可能,泵及其管道内应排空。 
3.4.关闭密封水、压力表阀门及其它不影响其它设备运行的辅助系统。 4.检修维护 4.1.检修周期 
小修:3~6月     
     中修:12~18月      大修:24~36月 4.2检修内容 4.2.1.小修 
   4.2.1.1  检查、紧固各部连接螺栓。    4.2.1.2 更换填料,调整机械密封。 
   4.2.1.3  检查联轴器,更换弹性橡胶圈校正联轴器的同轴度。 4.2.1.4 检查轴承,更换润滑油(脂)。     4.2.1.5 清洗、检查循环水系统。 4.2.2 中修 
    4.2.2.1  包括小修内容。 
    4.2.2.2  检查转子的晃动情况,校验转子的静平衡。     4. 2.2.3  检查或校正轴的直线度。    4. 2.2.4  更换滚动轴承和润滑油。 
   4.2.2.5  检修机械密封,修理或更换动、静密封环。    4. 2.2.6  检查调整叶轮两端与前盖、后益的间隙。    4. 2.2.7  校验仪表。 4.2.3大修 
   4. 2.3.1  包括中修内容。 
   4. 2.3.2  解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度,检查或更换备部零件。 
   4. 2.3.3  更换叶轮、轴套、泵盖。    4. 2.3.4  调整泵体水平度。    4. 2.3.5  检修电机。    4. 2.3.6  机体防腐。 5.检修质量标准 
5.1.循环泵进口下闸,关闭出口液压蝶阀,放尽吸入池存水。联系电气和热工拆除电源线和有关测点。拆除与电机连接的冷却水管接头。  5.2.在泵底部用千斤顶将转子固定, 拆卸电机和泵的联轴器螺栓。 5.3.拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销,吊出电动机并放在专用架上。 
 5.4.拆除端盖螺栓,吊出端盖。 
 5.5.拆除冷油器冷却水管接头,吊出冷油器,并清洗捉漏。 5.6.联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件,松开导向轴承调整螺栓并帽,旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。 5.7.拆出推力头锁圈,装上专用工具将推力头拉出。 
5.8.清洗检查推力瓦块和推力头,有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。 
5.9.测量推力头的圆周及水平晃度 6.试车与验收   6.1试车前的准备 
6.1.1.开机前确保泵及其管道不能有泄漏,如有泄漏,特别是在吸入管处,能降低绷得运行效率并影响泵在开机前灌水。 
6.1.2.点动,检查电机的转向是否正确,电机转向一定要符合电机机壳上的箭头方向 
6.1.3.操作者能通过转动泵侧的联轴器检查轴是否能灵活转动。联轴器的两个半联轴器应能相互分开。 
6.1.4.应当作进一步的检查以确保联轴器找正符合要求,并将找正过程记录下来 
6.1.5.组装及拆卸联轴器同时应考虑公差 
6.1.6.开车见检查泵及动力源轴承是否注油(油脂)6.1.7.轴密封及密封水应为清洁水 6.1.8.检查泵及相关设备的螺栓是否连接好 6.1.9.带点设备是否良好接地 *辅助管道及润滑: 
辅助管道指填料机封冲洗,轴承冷却,排气管路和其它随泵一起提供的特殊部件。 
轴承冷却水的接入,排出口在出厂时均用丝堵堵住,接管路时应将其取下 
1. 该泵填料机封冲洗有两种方式,当抽送介质<80℃或介质不是
清水的场合采用外接内冲洗,从泵的压出室取水,当出口大于0.8MPa时,冲洗管路上需要设减压装置。当抽送介质≥80℃或介质含沙及其他颗粒的场合应采用外接冲水冲洗。 2. 轴承冷却采用外界冷却水(水压为0.3MPa左右,流量不小于
5L/min)进口直径<700(脂润滑)的泵轴承冷却水冲轴承体的下面进上面出,进口直径≥700(稀油润滑)泵轴承冷却水从轴承体的一边进另一边出。 7.试车步骤 
7.1.运行前按照试车前的准备方案检查 7.2.按照灌泵规范进行灌泵 7.3启动 
7.3.1.向吸入管及泵体中充满介质,泵体内的空气**排尽 7.3.2.确保轴封密封水量充足7.3.3.进口阀处于全开状态 7.3.4.出口阀出去全闭状态 
7.3.5.启动泵,打开输出管侧阀门**适当的位置,以得到适当的流量 
7.3.6.检查填料腔处是否发热,滴水是否正常,漏水应呈“滴水不成线”的状态,约5—8滴没分钟。如果填料发热,检查填料压盖是否过紧,如果填料渗漏严重,检查填料压盖是否太松,填料是否磨损,填料冲洗水压是否过大,若漏水太少或不漏则应检查外供水管路是否阻塞不畅,冲洗水压是否偏小。  7.4.验收 
 7.4.1.确认相关设施完好后,启动电机。若关阀运行时间超过(2.-3min)泵体内介质发热,易造成事故。 
7.4.2.检查机封的泄漏量,泄漏量在5ML/h之内为正常,如果没有量杯,通过目测,滴水在2-5滴min之内为正常 
7.4.3作好运行记录,内容包括运行日期,压力,电流,电压,功率因数。轴承温度,轴封泄漏,故障机排出方法和振动,噪声是否异常。 
8.安全注意事项 
8.1.启动电机时工作人员不要和机组靠的太近 
8.2.泵在超小流量或超大流量运行都可能导致水泵损坏应停机后在处理8.3.在没有给轴封提供润滑介质前严禁操作泵,否则易使轴封失效或造成人身伤害 
8.4.泵安装于室外和室内无取暖设施,环境温度低于0℃,妾泵不运行时,应将泵内液体排净,否则将损坏泵。 
8.5.进行任何校正操作前,要确保动力源一断开,否则将会造成严重的人身伤害 
8.6泵部件比较重,采用正确的方法起吊,避免人身伤害或机器损坏.