循环水泵坑基础模板介绍

一、施工准备: 
  1.原材料进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告。 
  2.确定施工人员,准备好施工机具、工器具和安全防护用品。做好施工管理人员上岗前的岗位培训,掌握施工工艺、操作方法。    
  3.现场作业面应平整,确保施工机械等能有效开展工作,现场运输通道应畅通,满足施工车辆的正常进出。 
  4. 基础采用1220mm×2440mm×15mm覆膜胶合板,要求进场的模板尺寸规整,不得有变形,弯曲、缺边掉角等缺陷。 二、施工操作要点: 
  1.基础、板墙采用木模板,模板支模系统采用对拉螺栓加脚手管支撑体系,确保工程的工艺质量及工程进度。木模采用15mm厚高强覆膜胶合板,背肋采用直径48mm钢管,木模拼缝处钉70×50mm方木,模板拼缝间使用同规格的双面胶嵌于模板间,双面胶**与模板齐平,不得外露,钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平,且钉子位置应横平竖直,间距均匀一致。   2.配好的木模其尺寸****,误差±0.5mm;木模接缝处需刨光,拼缝处加贴同模板厚度同规格的双面胶,**与模板齐平,不得外露,保证接缝严密。钉方木所用钉子钉帽应与模板面齐平,且钉子位置应横平竖直,间距均匀一致。 
  3.模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型,现场拼装,模板安装就位后,由质检员按规范和图纸对平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;浇筑混凝土时派专人检查模板,发现异常情况及时处理。模板支设初期,在对拉螺栓未连接前,将模板与上层钢筋连接,以防止模板倾翻。 
  4.凝结水泵坑、循环水管坑底板与汽机房框架柱基础同时施工时,对拉螺杆的选用M16的对拉螺杆、双螺帽、水平间距为600×600mm对拉螺栓布置要保证横平竖直,并在螺杆上安装橡胶堵头,橡胶堵头用木工钉固定在模板上,以便模板的定位。 
  5.拆除模板顺序与安装顺序相反。**先拆下对拉螺栓,再松开钢管支撑架使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与混凝土面不能离开,可撬动模板下口,在任何情况下不得在构件上口撬模板,或用大锤砸模板。 
  6.拆除模板时严禁戴手套使用榔头,拆模板时**防止模板上铁钉扎脚。施工中拆下来的模板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等**及时清除干净和回收。 
三、质量要求: 
  1.检查模板的规格、数量和质量情况,对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。   2.模板安装前,向施工班组应进行技术交底; 
  3.支设模板前应清除模板表面的污物,然后涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油;   4.模板安装中,应确保保护层符合施工图要求; 
  5.池壁内不设线条,二次灌浆采用模板支设时上平面四周设线条,四角设线条。 
四、安全事项 
  1.加强安全教育。 
  2.严格执行站班会三查三交制度,垂直交叉作业设置隔离设施。 
  3.高空作业或临边搭设安全围栏,围栏高度不小于1.2m,正确佩戴个人防护设施,跳板采用10#铁丝绑扎牢固。
   
1.非专业电工不得接线,施工用电动工器具使用前**进行检验,移动电源盘设置漏电保护器。 
2.在高处作业时**将卡头、扣件放在工具袋内,不准上下抛掷扣件。